신차부품 개발관리

신차부품 품질확보 주요 요구 사항

신차부품 품질확보를 위한 관련 별도 전담 팀(조직) 구성 또는 전담 담당자를 운영한다. CFT 구성은 기본 사항으로 신차품질 조직과는 별도로 운영해야 한다. 신차 부품개발 CFT 운영 지피면서 작성, 보유 필요하다. 부문(팀원) 별 책임과 권한(업무분장) 명확화, CFT 구성/운영방법 등의 내용을 포함한다. 개발 절차서 내 세부 업무절차별 책임 명확화(실행 부문 및 확인 부문 별도 지정) 한다. 개발 절차서 내 PSO 단계 및 단계별 출력물 추가, 실별을 요한다. PSO 단계별 또는 개발 절차 내 자체 요구된 검토 단계별 Sign off 실시 및 Gate Review 단계별 검토 항목의 점수화 및 합격 기준 설정이 필요하다. 과거 차 품질 문제 재발방지 체제 구축 및 실행이 필요하다. 과거자 문제점을 등록, 설계 반영을 위한 세부 업무절차의 규정화(업무지침서 제정)가 필요하다. 과거 차 문제점 M/LIST 작성 관리(전산화/엑셀 서버 공유, 부서별 엑셀 입력 관리) 해야 한다. PILOT 라인 운영에 대한 실행 가능 방안을 수립하고 PILOT 라인 확보 및 G/ENG 참여 및 부품 지원 단계별 투입 부품 품질 요구 수준(기준) 설정 및 이에 기준한 단계별 품 확 회의 또는 품평회를 실시한다. 신차 개발 이력 및 양산이관 절차 화가 필요하다. 양산이관 회의 실시, 양산이관 목록을 관리하고 양산이관 결정 지수화 항목(불량률, 공정능력 지수, 생산성 등)을 설정하고 목표/실적 관리를 한다. 품질보증 체제 강화를 위해서 중요 특별 특성 관리를 한다. 관리계획서 표준류 문서 일제 재점검하고 LOT 추적성 표준을 정립 및 검증체제를 확보한다. 내구 신뢰성 정기검사 기간 단축 운영한다. 제품 품질계획의 기본사항으로 범위 설정을 한다. 계획 진행의 책임자 선정, 각 부문의 업무 및 책임 저의, 내/외부 고객 파악, 고객 요구 사항 정의, 문서화 절차&방법 정의, 팀의 Scope 재정의, 고객의 기대 파악, 설계/성능 요구사항 및 제조공정의 타당성 평가, 고객지원 요구사항을 파악한다. 동시공학이란 상호기능팀들이 공동목표를 달성하기 위한 과정으로 각 단계의 실행결과가 다음 단계의 실행을 위해 전달되는 순차적인 일련의 과정을 수행한다. 관리계획서는 제품의 공정을 관리하기 위한 시스템을 문서화한 것으로 시작단계에는 시작품 제작 기간 동안 발생하는 치수측정, 재료 및 성능시험을 기술하고 양산 성행에서는 시작 후 양산 전에 발생하는 치수 측정, 재료 및 성능시험을 기술한다. 양산단계에서는 양산시 발생하는 제품/공정 특성, 공정관리, 시험 및 측정 시스템의 포간적인 문서화가 필요하다. 문제 해결을 위해서 제품 품질계획 기간 동안 발생하는 설계 및 공정 관련 문제점 해결을 위해 책임과 일정이 포함된 매트릭스로 문서화되어야 한다. 제품 품질 일정계획 시 제품의 유형, 복잡성, 고객의 기대를 고려하여 계획 사항, 조치사항 및 일정 등이 팀원의 합의하에 계획되어야 한다. 이러한 계획들은 CPM 등이 적용될 수 있다. 일정표 관련 계획은 제품 품질계획 사이클이 순환하는 동안 결함 예방을 위해 제품 및 제조기술 활동 수행 시 동시공학이 추진되어야 한다. 제품 품질 계획팀은 고객의 일정계획을 충족 또는 초과 달성함을 보장할 책임이 있다.

APQP 5단계 이해

1단계 : 프로그램 계획 및 정의, 고객의 요구와 기대를 경쟁사보다 더 나은 제품을 제공한다는 관점에서 설계 요구사항으로 변환시켜가는 과정

2단계 : 제품 설계 및 개발, 제품이 최종 형태로 개발되는 동안의 계획 과정 요소를 설명, 시작품 제작 포함(목표에 대한 검증), 일정 목표와 기술적 요구사항을 충족, 특별 제품 특성과 공정관리 필요한 특성 선정

3단계 : 공정설계 및 개발, 제조 시스템을 개발하는 주요 특징과 제품을 생산하기 위한 관리계획을 논의한다. 효과적인 제조 시스템의 개발을 보장하고 이는 고객의 요구, 필요, 기대치를 충족시킴을 보장해야 한다.

4단계 : 제품 및 공정의 유효성 확인, 양산의 시행평가로 제조공정의 유효성 평가, 양산시험가동 동안 품질 계획팀은 관리계획과 공정흐름도가 실행되고, 고객의 요구에 일치한다는 것의 유효성이 나타나야 한다.

5단계 : 양산, 산포의 모든 이상 원인과 우연 원인이 나타날 때 평가할 수 있어야 하고, 통계적 공정관리와 같은 조치가 취해져야 한다. 제품 품질계획의 효과 및 서비스를 평가한다. 

구매 외주 처 업무 절차

1. 공급자 선정 : 고객과 조직의 요구사항을 충분히 만족시킬 수 있는 공급자를 선정 (공급자 선정 평가서, 공급자 선정 품의서)

2. 외주품 개발 : 선정된 공급자로부터 양산에 대응할 수 있는 생산능력 및 사전 제품 품질 확보 (개발요청서, 개발계획서, 단계별 외주품 개발절차 성과물)

3. 양산 관리 : 조직의 요구에 부합하는 제품을 납기 준수하여 공급할 수 있도록 지속적으로 관리 (납기 준수율 현황, 납입률 개선대책 현황)

4. 정기 평가 : 공급자의 품질, 납기, 품질시스템을 주지적으로 평가하여 문제점 개선 및 공급자 운영방향 설정 (정기평가 계획서, 정기평가 결과, 정기평가 문제점 개선 현황)

5. 레벨업 : 경영방침, 정기평가 결과, 과거 실적을 기초로 공급자 수준 향상 계획을 수립/시행하여 Q, C, D 경쟁력 있는 강한 공급자 육성 및 고객감동 실현 (공급자 레벨업 계획서, 분기별 레벨업 추진실적 보고서)

외주 업체 관리 기본 개요 : 구매한 제품이 규정된 요구사항에 적합함을 보장하기 위해 요구사항에 따라 제품을 공급할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 평가, 선정하고 품질 수준 향상 활동을 지속적으로 실시한다.